O proceso de produción de imáns de neodimio é semellante a un ladrillo de construción sinterizado nunha cociña de alta temperatura. Co tratamento a altas temperaturas, fai que o ladrillo sexa sólido e forte.
O principal proceso de produción de imáns de neodimio é o proceso de sinterización, é por iso que o chamamos imáns de neodimio de sinterización. Os principais ingredientes son o neodimio (Nd 32%), Ferrum (Fe 64%) e Boro (B 1%), por iso tamén chamamos aos imáns de neodimio como imáns de NdFeB. O proceso de sinterización está protexido con gas inerte (como gas nitróxeno, argón ou helio) no forno de baleiro, xa que as partículas magnéticas son pequenas como 4 micras, fáciles de inflamar, se se exponen ao aire, fáciles de oxidar e incendiarse, polo que protexémolas con gas inerte durante as producións, e levará unhas 48 horas na cociña de sinterización. Só despois da sinterización puidemos conseguir uns lingotes de imán sólidos e fortes.
Que son os lingotes magnéticos? Temos partículas magnéticas que foron prensadas nun molde ou ferramentas, se necesitas un imán de disco, entón temos un molde de disco, se necesitas un imán de bloque, entón temos un molde de bock, as partículas magnéticas son presionadas no molde de aceiro e saen. lingotes de imán, entón temos estes lingotes de imán tratados térmicamente nun forno de sinterización para lograr un estado sólido. A densidade dos lingotes antes da sinterización é de aproximadamente o 50% da densidade real, pero despois da sinterización, a densidade real é do 100%. A densidade do imán de neodimio é de 0,0075 gramos por milímetro cúbico. A través deste proceso, a medida dos lingotes magnéticos encóllese nun 70%-80% e o seu volume redúcese nun 50%. O envellecemento dos lingotes magnéticos despois da sinterización axusta as propiedades dos metais.
As propiedades magnéticas básicas establécense despois de que se completen os procesos de sinterización e envellecemento.
As medidas clave das propiedades magnéticas, incluíndo a densidade de fluxo de remanencia, a coercitividade e o produto enerxético máximo, están rexistradas no ficheiro. Só aqueles imáns que superen a inspección serán enviados a procesos posteriores para posterior mecanizado, chapado, magnetización e realización de montaxe final, etc.
Normalmente acadamos os requisitos de tolerancia do cliente mediante o mecanizado, moenda e abrasivos, como o corte de imáns será como o mecanizado CNC, etc. Personalizamos máquinas especiais para facer diferentes procesamentos en imáns. Hai moito traballo por facer para satisfacer as necesidades especiais dos clientes.
Hora de publicación: 14-Xun-2022
